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小技改治“高压”

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2014年09月18日    作者:    来源:中国石油新闻中心

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  【难题】


  辽河油田沈阳采油厂是我国最大的高凝油生产基地,已开发建设30年。随着开发时间的延长,油井含水逐渐上升,承担原油脱水和外输任务的沈二联合站的工作量也随之增加。目前,这个厂患上了“高压”综合征:一方面,各油井至联合站的输油管道压力逐渐升高;另一方面,为缓解“高压”症状而在输油管线上安装的增压泵用电量居高不下,机泵维修成本升高。


  【解决方案】


  今年年初以来,沈阳采油厂组织全厂干部员工开展“金点子”征集活动。集输大队主管节能工作的副区长王世金带领生产骨干,逐个岗位进行调研。


  在调研过程中王世金发现,油田开发初期,由于原油含水低,必须经过两次脱水工艺才能确保原油含水率达到外输要求,两套加热炉、分离器串联运行。然而,随着含水升高,脱水工作量逐步加大,由于联合站的设计能力有限,直接导致各井站输送原油的压力升高。这是导致综合征的主要原因。


  能不能像心脏搭桥手术一样,在发挥类似心脏作用的沈二联合站做个“搭桥”手术呢?


  面对难题,集输大队成立攻关小组,确定“手术”方案。经过反复论证,他们认为,含水上升后,经过一套脱水工艺就可满足外输要求。于是,他们增加分离器直接进入输油罐工艺,将原来串联运行的两套加热炉和分离器改为并联运行,降低采油井站回压,从而使“高压”症状得到缓解。


  “手术”实施后,效果立竿见影。各采油井站输油压力下降0.3兆帕。同时,由于压力下降,集输大队年减少破乳剂加药成本14.6万元。在此基础上,由于“血压”降低,各井站停用增压泵,每年可节电15万千瓦时,减少天然气消耗52万立方米。


责任编辑:马莹

标签:高压 经验
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