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被低估的敏捷管理工具

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2018年11月05日    作者:蔡玉蕊    来源:欣旋敏捷VIP会员群

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  百年前,福特发明流水线,大规模生产管理方法开始被广泛使用。在资本逐利驱使下,通过不断创新的管理方法,无数的企业与组织,从兴起到强盛,再从强盛到衰败,最后被新兴起的企业和组织取代。

  

  而随着信息革命与全球化,产品的生命周期正在快速缩短。企业和组织正在更为剧烈的市场竞争中前行。但组织中的个人,往往在相对短的周期内,无法及时作出对环境变化的反馈,不适应或不希望改变。所以每个管理人士都应比当前更为积极的了解和运用先进的管理理念,以保证组织的生存与发展。


  本篇文章为大家介绍的看板(Kanban)方法,往往被管理人士忽略。个人认为有以下几个原因:


  1. 过为简单——与大多管理方法不同,这是管理方法么?

  2. 小团队使用——组织再变大,小团队管理是问题么?

  3. 缺乏目标结果导向——团队是否是在受到导向的控制,跑偏没有?


  为什么看板是被“低估”了呢?本文将从以下几点为大家介绍。


看板的起源


  看板在制造业较为常用也有很长的历史,在软件行业算是比较新的方法。100年前,在福特汽车的大规模生产线上,从产品线的设计,从工序的设计,体现了管理的价值。通过流水线大规模生产,汽车产品的成本大大降低,汽车推动了整个美国经济和社会的发展。然而到了20世纪60年代开始,日本开始快速发展,当时最为突出的就是丰田制造。他们发明了更为有效的生产管理系统。这种管理方式后来逐渐演变成对价值流的控制方法--精益。在这过程中,丰田发明了一个工具就是——看板。看板就是用一块板来传递和控制生产环节,其核心理念就是杜绝浪费,提高效率。


  看板来自日语“看板”,カンバン,日语罗马拼写:Kanban。在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板,将产品名称及数量写于其上。看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板,旨在传达的信息是:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。看板的具体信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点等信息。


  在看板方法在制造业发展的几十年,与现在的信息化管理系统相结合,帮助现在的产品线进行管理控制。看板方法成为精益理念的重用工具。

  

  2006年前后,David J. Anderson认为看板方法其核心在于帮助企业创造一种能力——提升敏捷性。通过David的工作,看板方法被改进被应用于软件研发领域。大致在这个历史时期,经过管理人士的努力,软件领域的敏捷理念与制造业的精益思想开始相互借鉴与融合。这一融合与创新,现在已经在研发类组织的管理领域,被验证为积极有效地方法。看板正是这一融合的积极纽带。下图为PMI在最新版的《敏捷实践指南》,对众多方法按照理念的归类。

  

  近几年,通过我们的实践和对其它研发型组织的访问,看板方法的使用占比,现在仅次于Scrum方法。且得到了很好的反馈。它大大提升了团队的价值交付能力,并帮组了团队的自组织管理。

标签:敏捷
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